304不锈钢板
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304不锈钢板表面光洁,有较高的可塑性、韧性和机械强度,耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢,但不是绝对不生锈。不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板,而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。
不锈钢板机械性能:
耐腐蚀性
不锈钢板具有与不稳定的镍铬合金304相似的抵挡一般腐蚀的能力。在碳化铬程度的温度范围中的长时间加热可能会影响合金321和347在恶劣的腐蚀介质中的。主要用于高温应用,高温应用要求材料有强的抗敏化性,以防止在较低温度的粒间腐蚀。
高温抗氧化性
不锈钢板都具有高温抗氧化性,但是,氧化率会受暴露环境以及产品形态等固有因素的影响。
物理性能
金属的总传热系数除了取决于金属的导热系数外,还取决于其它因素。在大多数情况下,膜层散热系数、锈皮和金属的表面状况。不锈钢能保持表面整洁,因此它的传热性比其它导热系数更高的金属更好。
不锈钢板的技术标准:
不锈钢板耐蚀性、弯曲加工性能和焊接部位韧性、以及焊接部位的冲压加工性能优良的高强度不锈钢板及其制造方法。具体说是把含C:0.02%以下、N:0.02%以下、Cr:11%以上小于17%、适当含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni,而且满足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不锈钢板加热到850~1250℃,然后进行以1℃/s以上的冷却速度冷却的热处理。这样可以成为含体积分数12%以上马氏体的组织、730MPa以上的高强度、耐蚀性和弯曲加工性能、焊接热影响区韧性优良的高强度不锈钢板。再利用含Mo、B等,可以显著提高焊接部位的冲压加工性能。
氧气加煤气的火焰不能切割304不锈钢板是因为不锈钢不易被氧化。
厚度标准常用相关国家不锈钢厚度公差标准比:
钢带厚度的允许偏差
1、中国国家标准(GB) 单位:mm
宽度 厚度 | 厚度允许偏差 | ||
较高精度(A) | 一般精度(B) | ||
>600~1000 | >1000~1250 | >600~1250 | |
0.05~0.10 | ---- | ---- | ---- |
>0.10~0.15 | ---- | ---- | ---- |
>0.15~0.25 | ---- | ---- | ---- |
>0.25~0.45 | ±0.040 | ±0.040 | ±0.040 |
>0.45~0.65 | ±0.040 | ±0.040 | ±0.050 |
>0.65~0.90 | ±0.050 | ±0.050 | ±0.060 |
>0.90~1.20 | ±0.050 | ±0.060 | ±0.080 |
>1.20~1.50 | ±0.060 | ±0.070 | ±0.110 |
>1.50~1.80 | ±0.070 | ±0.080 | ±0.120 |
>1.80~2.00 | ±0.090 | ±0.100 | ±0.130 |
>2.00~2.30 | ±0.100 | ±0.110 | ±0.140 |
>2.30~2.50 | ±0.100 | ±0.110 | ±0.140 |
>2.50~3.10 | ±0.110 | ±0.120 | ±0.160 |
>3.10~<4.00 | ±0.120 | ±0.130 | ±0.180 |
2、日本工业标准
厚度 | 宽度 | |
<1250 | ≥1250~<1600 | |
≥0.30~<0.60 | ±0.05 | ±0.06 |
≥0.60~<0.80 | ±0.07 | ±0.09 |
≥0.80~<1.00 | ±0.09 | ±0.10 |
≥1.00~<1.25 | ±0.10 | ±0.12 |
≥1.25~<1.60 | ±0.12 | ±0.15 |
≥1.60~<2.00 | ±0.15 | ±0.17 |
≥2.00~<2.50 | ±0.17 | ±0.20 |
≥2.50~<3.15 | ±0.22 | ±0.25 |
≥3.15~<4.00 | ±0.25 | ±0.30 |
≥4.00~<5.00 | ±0.35 | ±0.40 |
≥5.00~<6.00 | ±0.40 | ±0.45 |
≥6.00~<7.00 | ±0.50 | ±0.50 |
3、美国材料协会标准(ASTM)标准
厚度 | 允许偏差 | 宽度 | ||
上 | 下 | ≤1000 | >1000~≤1300 | |
0.10 | 0.03 | 0.03 | ||
0.15 | 0.04 | 0.04 | ||
0.20 | 0.05 | 0.05 | ||
0.25 | 0.05 | 0.05 | ||
0.30 | 0.03 | --- | ||
0.40 | 0.04 | 0.04 | ||
0.50 | 0.08 | 0.08 | ||
0.50 | 0.045 | 0.05 | ||
0.60 | 0.05 | 0.05 | ||
0.75 | 0.10 | 0.10 | ||
0.80 | 0.05 | 0.05 | ||
1.00 | 0.13 | 0.13 | ||
1.00 | 0.055 | 0.06 | ||
1.20 | 0.08 | 0.08 | ||
1.25 | 0.13 | 0.13 | ||
1.50 | 0.08 | 0.08 | ||
1.75 | 0.15 | 0.15 | ||
2.00 | 0.18 | 0.18 | ||
2.00 | 0.10 | 0.10 | ||
2.25 | 0.20 | 0.20 | ||
2.50 | 0.23 | 0.23 | ||
2.50 | 0.10 | 0.11 | ||
2.75 | 0.25 | 0.25 | ||
3.00 | 0.25 | 0.25 | ||
3.00 | 0.13 | 0.13 | ||
3.25 | 0.30 | 0.30 | ||
3.50 | 0.30 | 0.30 | ||
3.75 | 0.36 | 0.36 | ||
4.00 | 0.36 | 0.36 | ||
4.00 | 0.17 | 0.17 | ||
4.99 | 0.36 | 0.36 | ||
5.00 | 0.17 | 0.17 | ||
6.00 | 0.17 | 0.20 | ||
8.00 | 0.17 | 0.22 |
碳 (C):1. 提高刀刃抗变形能力和抗张强度;2. 增强硬度,提高抗磨损能力。
铬(Cr):1. 增强硬度,抗张强度和韧性;2. 防磨损和腐蚀。
钴(Co):1. 增大硬度和力度,使之可以承受高温淬火;2. 在更复杂的合金中用来加强其他元素的某些个体特性。
铜(Cu):1. 增强抗腐蚀能力;2. 增强抗磨损能力。
锰(Mn):1. 增大可淬性,抗磨损力和抗张强度;2. 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧;3. 大量加入时,增强硬度,但提高脆性。
钼(Mo):1.增强力度,硬度,可淬性和韧性;2. 改善机械加工性和抗腐蚀能力。
镍(Ni) :1. 增强力度,硬度和抗腐蚀能力。
磷(P) :增强力度,机械加工性和硬度。
2. 浓度过大时易脆裂
硅(Si):1. 增强延展性;2. 增大抗张强度;3. 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧。
硫(S) :少量使用可改善机械加工性。
钨(W):增大力度,硬度和韧性。
钒(V) :增大力度,硬度和抗震能力。
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